कृत्रिम पत्थर की कोटिंग प्रक्रिया

घर और वास्तुशिल्प सजावट में कृत्रिम पत्थर की बाजार में काफी संभावनाएं हैं। इसकी सतह चिकनी, रंगीन और जेड जैसी चिकनी है, जो उपभोक्ताओं के बीच बहुत लोकप्रिय है; कृत्रिम पत्थर कृत्रिम संगमरमर और कृत्रिम एगेट के लिए एक सामान्य शब्द है, जो एक निश्चित प्रसंस्करण प्रक्रिया के माध्यम से भराव और रंगद्रव्य के साथ असंतृप्त पॉलिएस्टर राल को मिलाकर बनाया जाता है। कृत्रिम पत्थर में गैर विषैले, गैर पारगम्य, काटने में आसान, रंग समायोज्य और आकार समायोज्य होने के फायदे हैं।
कृत्रिम पत्थर के उत्पादन और प्रसंस्करण में मुख्य लिंक इसकी मोल्डिंग प्रक्रिया और सतह उपचार हैं। मोल्डिंग प्रक्रिया कृत्रिम पत्थर की आंतरिक गुणवत्ता, जैसे कठोरता, लचीलापन, तापमान प्रतिरोध आदि निर्धारित करती है। सतह के उपचार का प्रभाव इसके बाहरी स्वरूप को प्रभावित करता है। कृत्रिम पत्थर ढलाई की आज की उत्पादन लाइन में, इसकी ढलाई प्रक्रिया स्थिर हो गई है। हालाँकि, सतह के उपचार की प्रक्रिया में कई समस्याएं हैं, जैसे कि जनशक्ति की बर्बादी, समय, गंभीर प्रदूषण और पॉलिशिंग और पीसने के कारण उच्च दोष दर। कृत्रिम पत्थर की उपस्थिति की मोटाई एक सैंडिंग मशीन द्वारा निर्धारित की जा सकती है, लेकिन कृत्रिम पत्थर की सतह की विस्तृत सैंडिंग और साइड सैंडिंग मैन्युअल रूप से की जानी चाहिए। कृत्रिम पत्थर की सतह की कठोरता अधिक होती है, और पॉलिश करना और चमकाना समय लेने वाला और श्रमसाध्य होता है। इसके अलावा, प्रौद्योगिकी उच्च चमक और पूर्ण उपस्थिति प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकती है। यूवी कोटिंग तकनीक का उद्भव कृत्रिम पत्थर के उत्पादन में सतह के उपचार की समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है।
स्प्रे पर्यावरण संबंधी आवश्यकताएँ: यह अनुशंसा की जाती है कि ग्राहक अपना स्वयं का धूल रहित स्प्रे पेंटिंग कक्ष लाएँ; जमीन जल-आधारित सामग्री से बनी है और वायु शोधन के लिए स्प्रे बूथ में प्रवेश करती है। स्प्रे बूथ में प्रवेश करने वाले लोगों द्वारा लाई गई धूल को उड़ाने के लिए प्रत्येक प्रवेश द्वार पर एक पवन पर्दा लगाया जाता है; पेंट बूथ का वेंटिलेशन सिस्टम हवा को प्रभावी ढंग से साफ और फ़िल्टर करने के लिए सकारात्मक दबाव माध्यमिक दबाव विधि को अपनाता है।